案例介紹

日化原料生產(chǎn)企業(yè)主要生產(chǎn)氨基酸表面活性劑，生產(chǎn)過(guò)程中涉及3臺(tái)7.7m3反應(yīng)釜和1臺(tái)轉(zhuǎn)鼓蒸發(fā)器的控溫需求。物料在反應(yīng)釜內(nèi)需經(jīng)歷升溫、恒溫及降溫階段，溫度控制精度直接影響產(chǎn)品純度及反應(yīng)效率。

由于原料特性及工藝要求，反應(yīng)溫度需穩(wěn)定在230℃，且生產(chǎn)環(huán)境存在防爆需求，傳統(tǒng)蒸汽加熱或電加熱難以滿足精準(zhǔn)控溫及安全要求。

該企業(yè)采用防爆導(dǎo)熱油爐對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行控溫，設(shè)備采用BT4防爆正壓控制柜，搭配PC溫控表，確保溫度波動(dòng)控制在±1℃以內(nèi)。防爆導(dǎo)熱油爐主口徑DN100，配合1000L膨脹油罐，保障高溫工況下的穩(wěn)定運(yùn)行。

防爆導(dǎo)熱油爐運(yùn)行后，反應(yīng)溫度控制更精準(zhǔn)，減少了副反應(yīng)發(fā)生，產(chǎn)品批次穩(wěn)定性提升，生產(chǎn)效率提高約15%，穩(wěn)定的控溫效果幫助企業(yè)優(yōu)化了氨基酸表面活性劑的合成工藝。