案例介紹

化工企業(yè)需要對其生產(chǎn)的氫氧化鋰進(jìn)行干燥處理，設(shè)計產(chǎn)量為600kg/h，物料中水含量占45%。干燥過程需要在160度的溫度下進(jìn)行，以確保物料中的水分能夠有效蒸發(fā)，避免物料因過熱而分解或變質(zhì)。

在盤式干燥機(jī)中，溫度控制主要針對干燥盤內(nèi)的加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)可以是飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊停ㄟ^中空的干燥盤對物料進(jìn)行間接加熱。由于氫氧化鋰對溫度敏感，干燥過程分為三段溫控，每段的溫度必須精確控制在設(shè)定范圍內(nèi)，以避免物料在干燥過程中發(fā)生熱分解或結(jié)塊。

使用有機(jī)熱載體電加熱爐，具有加熱均勻、控溫精度高、熱效率高等優(yōu)點，特別適用于對溫度要求嚴(yán)格的干燥過程。通過有機(jī)熱載體電加熱爐，導(dǎo)熱油可以被加熱到所需溫度，并通過循環(huán)系統(tǒng)均勻地輸送到干燥盤的各個部分，確保物料在干燥過程中受熱均勻。

有機(jī)熱載體電加熱爐溫度控制系統(tǒng)采用PID控制算法，能夠?qū)崟r監(jiān)測和調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的溫度，確保干燥盤內(nèi)的溫度始終保持在160度±1度的范圍內(nèi)。